節(jié)能型方形冷卻塔新設計

方形逆流式冷卻塔設計機械工業(yè)部第四設計研究院設計的節(jié)能型逆流式玻璃鋼冷卻塔，是在原設計的同類塔測試數(shù)據(jù)基礎上改進設計的。本設計應用了四院獲得的節(jié)能型玻璃鋼冷卻塔”專利專利號：88215994、1。該專利特點是冷卻塔風機配有變扭矩變極雙速電機，當氣溫較低時，例如晚上，電機開低速，冷卻塔噪聲可低3-5dBA。此外，用雙速電機節(jié)電顯著，多臺冷卻塔配單速電機時，為了節(jié)電當空氣溫球溫度低時，可停部分電機。仍比用雙速電機以年計多耗電40%。雙速電機的控制柜可配套供應，也可只提供控制柜的圖紙。控制柜的價款不包括冷卻塔價款之內(nèi)，須另計。本設計還應用了四院獲得的國家專利方形逆流式冷卻塔用斜梯形波填料片”專利號：91216967、2。經(jīng)北京水科院和佛山實塔測試，其熱力、阻力特性均優(yōu)于其它填料。設計參數(shù)：工業(yè)塔為：空氣濕球濕度τ=28℃，進塔水溫t1=42℃，出塔水溫t2=32℃；民用塔低溫降：τ=28℃，t1=37℃，t2=32℃冷卻塔代碼意義如下：以水濕降分：①低溫降，設計水溫度5℃低噪聲的代碼前以D表示，超低噪聲的以CD表示；②中、高溫降，水溫降10-25℃，代碼前以G表示。以冷卻塔組部分：①無水盤的代碼最后以L表示；②淺水盤的代碼最后以DP表示；③深水盤的代碼最后以GP表示，深水盤的有效存水深度400mm，如要求加大水深，訂貨時須提出。代碼中FN表示鋼結構方形的逆流式。代碼中的數(shù)字表示冷卻塔的規(guī)格，也即設計工況下單臺冷卻水量，單位m3h立面及基礎圖所示為二臺塔，實用可單排多臺，或雙排多臺。機械工業(yè)部第四設計研究院從1971年開始研究設計冷卻塔，其成果曾多次獲省、市、部級科技進步獎，重大科研成果獎。其中低噪聲變速電機曾獲國家級科技進步獎、冷卻塔的設計研究是由四院和清華大學聯(lián)合完成的，超低噪聲冷卻塔的噪聲控制裝置是與北京勞動保護研究所聯(lián)合完成的、文章出自lxlqt節(jié)能型方形冷卻塔新設計、html

提高模具壽命需控制十大環(huán)節(jié)

1有效管理的進行數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理：進行有效的數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全面性，圖紙版本的一致性；使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用?？梢越⑼暾奈募芾碛嬎銠C數(shù)據(jù)庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由于設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數(shù)據(jù)的不一致，2d圖紙設計的不規(guī)范、混亂而造成有問題不易被及時發(fā)現(xiàn)和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的制造成本，加長模具制造生產(chǎn)周期，影響納期。2保持模具圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性。3每套模具的設計、制造成本必須要做到及時匯總：通過有效控制車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢；通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控制模具質(zhì)量。4統(tǒng)籌規(guī)劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產(chǎn)情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統(tǒng)籌，從而有效協(xié)調(diào)計劃和生產(chǎn)，能夠有效保證模具質(zhì)量并如期交貨。5制定一套完整的、實用模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)：制定一套完整的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)模具生產(chǎn)管理流程的數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統(tǒng)，包括模具生產(chǎn)計劃制定、模具設計、工藝制定、車間任務分派和檢驗，庫房管理等，使模具制造及相關輔助信息從計劃制定到完工交付能夠?qū)崿F(xiàn)全方位跟蹤管理。6建立失效模式和影響分析庫：建立模具設計、制造失效模式和影響分析庫，通過會議、公告、計算機共享、加上獎、罰手段、預防下一次相同問題出現(xiàn)。同時可以作為曰后質(zhì)量評定和設計的參考。7建立加工工藝編制：建立加工工藝編制，匯總模具零件明細表、外購件明細表、標準件明細表、自制件明細表、自制標準件明細表、材料清單、熱處理件明細表、易損件清單和模具費用，確保相關資源能夠及時到位。結合生產(chǎn)計劃管理、進度管理，確保相關設備能得到有效使用，預防人員閑置，使加工制造中各環(huán)節(jié)能夠環(huán)環(huán)相扣。8建立質(zhì)檢部門，嚴格規(guī)范檢測手段，消除差不多”的僥幸心理，確保模具加工各零配件的精度。有效的控制模具質(zhì)量，根據(jù)上下工序記錄有效地將質(zhì)量具體關聯(lián)到個人?？梢约訌娫O計、操作者的責任心。9依本廠家、和客戶的情況，制定適合本廠家和客戶的模具設計標準、模具設計作業(yè)指導書、；模具制造標準、模具制造作業(yè)指導書、規(guī)范模具設計和模具制造；預防因為個人的習慣，舊的制模思維造出不符合客戶要求的模具。規(guī)范采購、庫房和下生產(chǎn)訂單、物資出入庫、工具報損、發(fā)貨管理、理順物料供應鏈，預防生產(chǎn)脫節(jié)。建立考核制度，定期培訓考核相關模具設計、模具制造人員，發(fā)現(xiàn)、培養(yǎng)廠家的骨干精英隊伍。規(guī)范各崗位的職能，使到人盡其職，人盡其才，預防人浮于事。10建立模具項目跟進管理小組：架起客戶—市場-工程-采購-制造-倉庫-注塑等部門之間的溝通與監(jiān)督橋梁，進行詳細的事務和技術方面的溝通，全面詳細了解客戶的模具技術要求，記錄、總結溝通的內(nèi)容并準確進行傳達到各部，避免反復、多次、試模、修改、返工，從而節(jié)省費用和時間。針對每個客戶逐步建立客戶業(yè)務和技術資料知識庫，在廠家內(nèi)部共享，以便提高客戶服務水平，減少錯誤。跟進、監(jiān)督模具項目生產(chǎn)進度，安排試模，相關物料的跟催，樣板檢測確認、送樣、安排走模等事項。